I. Sejarah Perkembangan Teknikal Tangki Lebur Sol

(I) Peringkat Permulaan Operasi Jenis Manual dan{0}}Batch (Awal Abad ke-20 - 1980s)

Peringkat Primitif

Pada awal abad ke-20, perindustrian kapsul berongga bermula (Eli Lilly membina barisan pengeluaran kapsul keras automatik pertama pada tahun 1913). Untuk pencairan sol,-periuk besi atas terbuka dengan kacau manual kebanyakannya digunakan. Suhu dan kepekatan dikawal sepenuhnya oleh pengalaman, mengakibatkan turun naik yang ketara dalam kualiti gam dan keadaan kebersihan yang buruk. Kaedah ini hanya dapat memenuhi permintaan untuk kapasiti pengeluaran yang rendah.

Mekanisasi Awal

Pada pertengahan-penggal, kumpulan-tangki tertutup jenis dengan pemanasan berjaket muncul, dilengkapi dengan dayung kacau lingkaran ringkas, merealisasikan automasi asas pemanasan dan kacau. Walau bagaimanapun, terdapat masalah seperti masa larut yang lama, kesan homogenisasi yang lemah, buih yang berlebihan dan pembersihan yang sukar. Selain itu, tiada fungsi penyahbuih vakum, jadi gam memerlukan rawatan statik tambahan.

Titik Sakit Teras

Gelatin terdedah kepada penurunan kelikatan dan pengecilan kekuatan pembekuan di bawah suhu tinggi dan kacau-panjang. Suapan dan pelepasan manual menyebabkan ralat-ke-batch besar, yang tidak dapat menandingi permintaan bekalan gam berterusan bagi-garisan pengeluaran celup berkelajuan tinggi.

(II) Peringkat Peningkatan Vakum dan Automasi (1990-an - 2010s)

Mempopularkan Teknologi Peleburan Sol Vakum

Sejak 1990-an, tangki lebur sol tertutup vakum telah menjadi arus perdana. Dengan mengosongkan tangki ( Kurang daripada atau sama dengan -0.05MPa) digabungkan dengan kacau berkelajuan rendah, buih dalam gam berkurangan dengan ketara dan masa larut dipendekkan. Kawalan suhu mandi air berjaket (60–85 darjah ) mencapai kawalan suhu yang tepat, mengelakkan degradasi terma gelatin.

Pengoptimuman Struktur dan Fungsian

Sistem Kacau

Dinaik taraf daripada dayung lingkaran tunggal kepada dayung ricih berbilang-lapisan + peranti pengikis dinding, menyelesaikan masalah kek gam pada dinding tangki dan pemendapan bahan di bahagian bawah.

Memberi Makan/Menyahcas

Merealisasikan penimbangan dan penyusuan automatik, serta suhu malar (Kurang daripada atau sama dengan 50 darjah) pemeliharaan dan pelepasan haba. Sesetengah peralatan menyepadukan modul penapisan dalam talian, mengurangkan kesan kekotoran pada kualiti kapsul.

Peningkatan Kapasiti Pengeluaran

Isipadu tangki tunggal berkembang daripada kelas awal 0.5-tan kepada 1.5–3 tan, memenuhi keperluan barisan pengeluaran bersaiz sederhana.

Penerokaan Penyesuaian kepada-Bahan Mentah Berasaskan Tumbuhan

Selepas 2010, kapsul-berasaskan tumbuhan (hydroxypropyl methylcellulose HPMC, kanji, natrium alginat, dll.) muncul. Tangki lebur sol gelatin tradisional mengalami masalah seperti pembubaran yang tidak mencukupi dan penhomogenan yang sukar disebabkan oleh kelikatan yang tinggi dan perbezaan besar dalam ciri pembubaran bahan mentah-tanaman, yang menggalakkan penyelidikan dan pembangunan peralatan khas.

(III) Peringkat Matang Penerusan dan Penyesuaian Pintar (Lewat 2010 - Sekarang)

Sistem Peleburan Sol Berterusan

Perusahaan besar telah mula mengguna pakai proses pencairan sol berterusan berbilang-siri tangki, digabungkan dengan-pemantauan dalam talian masa sebenar bagi tahap kelikatan/suhu/cecair dan kawalan automatik PLC, merealisasikan bekalan gam tanpa gangguan 24 jam. Kapasiti pengeluaran telah meningkat lebih daripada 30%, dan turun naik kualiti gam dikawal dalam ±2%.

Tangki Lebur Sol Khas untuk-Bahan Mentah Berasaskan Tumbuhan

Peralatan khas dengan-kecekapan ricih tinggi + kawalan suhu bersegmen + bantuan vakum telah dibangunkan untuk-bahan mentah berasaskan tumbuhan, seperti-dibina dalam modul penapisan dan penhomogenan, zon pemanasan bawah hemisfera dan pengayuh pengadukan haba-yang terbina. Ini menyelesaikan masalah pembubaran perlahan, penggumpalan mudah, dan penyahbuih sukar bahan mentah seperti HPMC.

Penyepaduan-mendalam Automasi dan Perisikan

Sistem pembersihan automatik CIP (Bersih-di-Tempat) telah menjadi konfigurasi standard, mengurangkan operasi manual dan-pencemaran silang.

Pemantauan Jauh dan Kebolehkesanan Data

Melalui Internet perindustrian, parameter lebur sol (suhu, kelajuan putaran, darjah vakum, kelikatan) dimuat naik ke awan, merealisasikan kebolehkesanan proses pengeluaran dan pengoptimuman proses.

Reka Bentuk Penjimatan-Tenaga

Pam haba digunakan untuk memulihkan haba buangan, ketepatan kawalan suhu mandi air berjaket mencapai ±0.5 darjah, dan penggunaan tenaga dikurangkan sebanyak 15%–20%.