Penyelenggaraan Mingguan: Lubricate bahagian utama yang bergerak
Sapukan pelincir gred makanan-khas untuk menanggalkan kuku mesin, mengunci gear transmisi mesin dan memangkas galas mesin. Pastikan pelinciran seragam untuk mengurangkan geseran dan haus, dan elakkan dengan ketat pencemaran pelincir pada permukaan sentuhan peralatan yang boleh menjejaskan kualiti kapsul. Selepas pelinciran, lap pelincir berlebihan untuk mengelakkan pengumpulan habuk dan serpihan.
Periksa keadaan haus bahagian yang terdedah
Periksa ketajaman dan kehausan permukaan bilah mesin pemangkasan, serta keanjalan dan integriti pad cakar mesin pelucutan. Untuk bahagian yang sedikit haus (cth, bilah kecil kusam, tiada ubah bentuk pad cakar), lakukan pengisaran dan pembaikan untuk memulihkan prestasi; segera gantikan bahagian dengan kehausan yang berlebihan (cth, serpihan bilah, keretakan pad cakar) untuk mengelakkan menjejaskan ketepatan pemprosesan.
Penapis pengering bersih dan paip peredaran udara panas
Keluarkan habuk, sisa gentian dan mendapan gel dari skrin penapis dan dinding dalaman paip. Penapis dan paip yang disekat akan menyebabkan pengagihan udara panas tidak sekata dan kecekapan pengeringan berkurangan. Selepas pembersihan, uji kadar aliran udara untuk memastikan udara panas dapat beredar dengan lancar, mengekalkan keadaan pengeringan yang stabil.
Penyelenggaraan Bulanan: Kalibrasi peralatan ketepatan
Gunakan bahagian standard untuk menentukur sistem penglihatan peralatan pemeriksaan kualiti (laraskan pendedahan, kontras dan ambang pengecaman kecacatan), kedudukan acuan mesin celup (pastikan keselarian pin dan ketepatan kedudukan), dan penderia tekanan mesin pengunci (sahkan julat tekanan dan kestabilan). Jika sisihan melebihi toleransi yang dibenarkan, laraskan segera dan rekod data penentukuran untuk kebolehkesanan.
Periksa prestasi pengedap peralatan
Periksa kekedapan pengedap tangki pencampur gel, sambungan saluran paip, dan sambungan injap. Gantikan pengedap dan gasket yang sudah tua, retak atau cacat dengan cara yang tepat pada masanya untuk mengelakkan kebocoran gel, pencemaran luaran dan kehilangan vakum dalam sistem pencampuran. Menjalankan ujian tekanan selepas penggantian untuk memastikan tiada kebocoran di bawah keadaan kerja.
Menguji sistem pemerolehan data
Sahkan operasi biasa fungsi rakaman dan penghantaran data peralatan pemeriksaan kualiti, termasuk ketepatan pengiraan produk yang layak/cacat dan rakaman jenis kecacatan. Sandarkan data pemeriksaan sejarah untuk mengelakkan kehilangan data akibat kegagalan sistem, dan selesaikan masalah perisian yang menjalankan keabnormalan (cth, herotan data, tindak balas yang perlahan) untuk memastikan integriti dan kebolehpercayaan data kebolehkesanan kualiti.
Penyelenggaraan Tahunan: Buka peralatan utama secara menyeluruh
Buka sepenuhnya acuan mesin celup, acuan mesin pengunci, dan dapur letupan panas pengering. Lakukan pembersihan mendalam, pengisaran dan penentukuran pada permukaan acuan, dinding relau dalam dan komponen penghantaran. Gantikan galas penuaan, tali pinggang motor dan bahagian terdedah lain yang telah digunakan untuk masa yang lama untuk memulihkan ketepatan asal peralatan dan kestabilan operasi.
Menaik taraf perisian sistem
Kemas kini algoritma pengecaman peralatan pemeriksaan kualiti untuk meningkatkan ketepatan mengenal pasti kecacatan yang tidak teratur (cth, retak rawak, pewarnaan tidak sekata). Membaiki kelemahan perisian dalam sistem pengurusan data, mengoptimumkan kecekapan penghantaran data, dan memastikan perisian itu serasi dengan keperluan proses pengeluaran terkini, meningkatkan pemeriksaan keseluruhan dan keupayaan pengurusan data.
Sahkan ketepatan keseluruhan peralatan
Menjalankan pengesahan ketepatan yang komprehensif pada keseluruhan barisan pengeluaran, termasuk ketepatan kedudukan acuan, sisihan panjang pemotongan, kestabilan tekanan penguncian dan kadar pengecaman kecacatan. Keluarkan laporan penentukuran rasmi, rekod semua data pengesahan dan langkah pelarasan, dan pastikan peralatan memenuhi keperluan pematuhan GMP dan standard kualiti pengeluaran berterusan.